直軸式軸向柱塞泵的工作原理分析
直軸式軸向柱塞泵是缸體直接安裝在傳動軸上,缸體軸線與傳動軸的軸線重合,并依靠斜盤和彈簧使柱塞相對缸體往復(fù)運動而工作的軸向柱塞泵,又名斜盤式軸向柱塞泵。圖3—7所示為直軸式軸向柱塞泵的工作原理。它由斜盤1、柱塞2、缸體3、配油盤4、傳動軸5等主要零件組成。缸體上沿圓周均勻分布若干(7~9個)軸向排列的柱塞,柱寨可以在其中靈活滑動,由缸孔和柱塞構(gòu)成密封工作腔。斜盤和配油盤固定不動,傳動軸5帶動缸體3和柱塞2一起轉(zhuǎn)動,柱塞在低壓油(由輔助油泵供油)的作用下或靠機械裝置使其緊壓在斜盤上。由于斜盤1相對于缸體3的中心線傾斜了一個角度艿,當(dāng)傳動軸按圖示方向轉(zhuǎn)動時,在自下而上回轉(zhuǎn)的半周內(nèi),柱塞逐漸向外伸出,使密封工作腔的容積不斷增大,產(chǎn)生真空,經(jīng)配油盤的配油窗口n將油液吸入;在自上而下的半周內(nèi),柱塞被斜盤推著逐漸向里縮入,使密封工作腔容積不斷減?。?jīng)配油盤的配油窗口b將油液壓出。缸體旋轉(zhuǎn)一周,每個柱塞往復(fù)運動一次,完成一次吸油和壓油動作。
這種軸向柱塞泵可以做成變量泵,只要改變斜盤與缸體中心線的夾角d,就可改變柱塞往復(fù)運動行程,因而改變密封工作腔容積變化量的大小,即改變了泵的排量V,從而達到調(diào)節(jié)輸出流量的目的。雖然缸體和配油盤之間、柱塞和缸孔之間的間隙所產(chǎn)生的泄漏,將影響泵的容積效率,但柱塞與缸孔間的密封較長,且柱塞運動方向與泄漏方向相反,可減小泄漏,而缸體與配油盤之間的間隙,可自動得到補償,也可有效減小泄漏。所以這種泵可達到較高的工作壓力,容積效率一般也可達95%左右。
液壓泵
調(diào)節(jié)泵的輸出流量,可以通過改變斜盤傾角占來實現(xiàn)。改變斜盤傾角艿的機構(gòu)稱為變量機構(gòu),變量機構(gòu)按控制方式可分為手動控制、液壓伺服控制、手動伺服控制等;按控制目的可分為恒壓控制、恒流量控制、恒功率控制等多種。圖3-8為手動變量軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)原理圖。通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動變量機構(gòu)可以調(diào)節(jié)斜盤傾角Q的大小以達到調(diào)節(jié)流量的目的。這種變量機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,但操縱費力,僅適用于中小功率的液壓泵。
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