泵卡住處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。

泵不排液，灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵；

泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；

泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；

濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；

吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

泵排液后中斷，原因及處理方法：

吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況：

灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；

吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；

吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

流量不足，原因及處理方法：

系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓；

阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙；

殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位；

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

揚(yáng)程不夠 ，原因及處理方法：

葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪；

液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；

操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

泵振動或異常聲響，原因及處理方法：

振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油；

振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

軸承發(fā)熱原因及處理方法：

軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研；

潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油；

軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理；

軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。

若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸；

甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)；

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

軸封發(fā)熱，原因及處理方法：

填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；

水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)；

沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。

轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法：

操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。

處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；

平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管；

平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。

處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。