閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下： 

截止閥和節(jié)流閥　　

  截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。
如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

閘閥　　

  閘閥的強度試驗與截止閥一樣。
閘閥的密封性試驗有兩種方法：
①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。

球閥　　

  球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行：
①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門牌關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。

旋塞閥　　

  ①旋塞閥進(jìn)行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
②密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進(jìn)行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為1~3min。
煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。

蝶閥 　　

  蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。
蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥 　　

  隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，介質(zhì)開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。

止回閥 　　

  止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

安全閥 　　

  安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進(jìn)口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

減壓閥 　　

  減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。
密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。
  試驗方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表6-22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表6-23中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。

壓力和流量特性試驗的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30％，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時分別測量出口壓力，其偏值符合表6-24中規(guī)定為合格。

蒸汽疏水閥　　

  蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般只作水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗。
強度試驗與其他類閥門一樣。
耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗。
作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數(shù)不少于3次。試驗壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分別進(jìn)行，以動作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動作試驗和密封性試驗通常在試驗室進(jìn)行。
蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動作試驗外，還有熱凝結(jié)水排量試驗、過冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、最低工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具情況而定。